Martorul carcasei etrierului de frână servește ca componentă structurală principală pentru etrierele de frână cu disc. Fabricat folosind procesul de turnare cu nisip verde, acest semifabricat oferă forma inițială esențială necesară înainte de operațiuni de prelucrare de precizie, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și alezarea. Această componentă este proiectată pentru a găzdui elemente critice, inclusiv pistoane, știfturi de ghidare și plăcuțe de frână. Calitatea turnării determină în mod fundamental rezistența mecanică a etrierului final, rigiditatea structurală și durabilitatea pe termen lung la stres termic.
Avantajele de bază
Precizie dimensională: raporturile controlate nisip-metal asigură o contracție constantă, reducând la minimum alocațiile de prelucrare.
Integritatea materialului: Respectă strict standardele QT500-7 și QT450-10, asigurând o distribuție optimă de ferită-perlită.
Scalabilitate a producției: foarte eficient pentru producția de masă pe linii de turnare automate, reducând costurile unitare pentru lanțurile de aprovizionare auto.
Soliditatea internă: ratele uniforme de răcire în matrița de nisip reduc tensiunile interne de turnare și microporozitatea.
Specificatii tehnice
Grade materiale: fontă ductilă QT500-7 (rezistență ridicată) / QT450-10 (ductilitate ridicată).
Metoda de proces: linie automată de turnare cu nisip verde.
Tratarea suprafeței: sablare conform standardelor industriale pentru suprafețe curate, pregătite pentru vopsire.
Protocoale de inspecție: Analiză metalografică, încercare de tracțiune, testare de duritate Brinell și detectarea defectelor cu ultrasunete.
Aplicații
Proiectat pentru integrarea în sistemele de frânare ale diferitelor categorii de vehicule:
Vehicule comerciale și grele: oferă rezistența la compresiune necesară pentru frânarea cu sarcini grele.
Camioane grele: asigură stabilitatea structurală și rezistența termică în condiții de funcționare extreme.
Vehicule de pasageri (SUV-uri și sedan): echilibrează cerințele de reducere a greutății cu rigiditatea structurală cu răspuns ridicat.
Întrebări frecvente tehnice și soluții
Controlul porozității: Sisteme optimizate de deschidere și de ridicare prin simularea curgerii matriței pentru a asigura alimentarea adecvată a metalului în timpul solidificării.
Variația durității: control strict al echivalentului de carbon și al timpului de nodularizare pentru a preveni formarea frigului și pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea.
Managementul toleranței: Utilizarea modelelor de înaltă precizie și a echipamentelor automate de turnare pentru a minimiza abaterile dimensionale.









